1. Definice kování za studena
Kování za studena, také známé jako objemové kování za studena, je výrobní proces i způsob zpracování.V podstatě stejně jako proces lisování se proces kování za studena skládá z materiálů, forem a zařízení.Ale materiálem při lisování je hlavně plech a materiálem při zpracování za studena je hlavně kotoučový drát.Japonsko (JIS) nazývané kování za studena (kování za studena), Čína (GB) nazývané studeným kováním, mimo továrnu na šrouby rádi nazývali hlavu.
2. Základní pojmy kování za studena
Kování za studena se vztahuje k teplotě rekrystalizace kovu pod různým objemovým tvářením.Podle teorie metalologie je teplota rekrystalizace různých kovových materiálů různá.T = (0,3 ~ 0,5) T tavenina.Minimální teplota rekrystalizace železných a neželezných kovů.I při pokojové teplotě nebo normální teplotě se procesu tváření olova a cínu neříká kování za studena, ale kování za tepla.Ale tváření železa, mědi, hliníku při pokojové teplotě lze nazvat tvářením za studena.
V kovech se kování materiálů zahřátých nad teplotu rekrystalizace (asi 700 ℃ pro ocel) nazývá kování za tepla.
U ocelových výkovků se teplota rekrystalizace nižší a vyšší než je normální teplota kování nazývá kování za tepla.
Výhody ražení za studena (extruze)
Při tváření spojovacích prvků je technologie lisování za studena hlavní technologií zpracování.Česání za studena (extruze) patří do kategorie tlakového zpracování kovů.Při výrobě, při normální teplotě, je na kov aplikována vnější síla, takže kov v předem určené formě formuje, tato metoda se obvykle nazývá studená hlava.
Tvarování jakéhokoli spojovacího prvku není pouze deformačním způsobem ražení za studena, může být realizováno v procesu ražení za studena, kromě pěchovací deformace, ale také doprovázeno vytlačováním dopředu a dozadu, vytlačováním kompozitů, vysekáváním, válcováním a dalšími způsoby deformace.Proto je název coldheading ve výrobě pouze vžitým názvem a měl by se přesněji nazývat cold header (squeeze).
Česání za studena (extruze) má mnoho výhod, je vhodné pro hromadnou výrobu spojovacího materiálu.Mezi jeho hlavní přednosti patří především tyto aspekty:
Vysoká míra využití oceli, tvarování za studena (squeeze) je metoda menšího, žádného řezání, jako je obráběcí tyč, šrouby s vnitřním šestihranem s válcovou hlavou, metoda obrábění šroubů se šestihrannou hlavou, míra využití oceli 25 % ~ 35 % a pouze se studenou hlavičkou (squeeze) metodou a její míra využití může být až 85% ~ 95%, je to jen hlava, ocas a šestihranná hlava, které snižují část procesu spotřeby.
Vysoká produktivita: ve srovnání s obecným řezáním je účinnost tváření za studena (extruze) desítkykrát vyšší než.
Dobré mechanické vlastnosti: opracování dílů za studena (extruze), protože kovové vlákno není řezané, takže pevnost je mnohem lepší než řezání.
Vhodné pro automatickou výrobu: spojovací prvky (včetně některých tvarově speciálních dílů) vhodné pro výrobu za studena (protlačování) jsou v podstatě symetrické díly, vhodné pro vysokorychlostní automatickou výrobu za studena hlavičkovým strojem, je také hlavní metodou hromadné výroby.
Stručně řečeno, metoda tažení za studena (extrudování) je druh zpracovatelské metody s vysokým komplexním ekonomickým přínosem, který je široce používán v průmyslu spojovacích materiálů.Je to také pokročilá metoda zpracování široce používaná doma i v zahraničí s velkým rozvojem.
Čas odeslání: 30. října 2021