Pro výrobu šroubových spojů je povrchová úprava proces s nevyhnutelným, mnoho prodejců se ptá na šrouby, způsob povrchové úpravy, standardní síť podle souhrnných informací o povrchu šroubových spojů běžné způsoby zpracování existuje osm druhů forem, jako jsou: černá (modrá), fosfátování, žárový zinek, dacromet, elektricky pozinkovaná, chromování, impregnace niklem a zinkem.Povrchová úprava upevňovacího šroubu určitým způsobem vytváří krycí vrstvu na povrchu obrobku, jejím účelem je učinit povrch výrobku krásným, antikorozním efektem.
Osm způsobů povrchové úpravy upevňovacích šroubů:
1, černá (modrá)
Upevňovací prvky, které měly být ošetřeny černou barvou, byly umístěny v nádrži na roztok (145 ± 5 °C) hydroxidu sodného (NaOH) a dusitanu sodného (NaNO2) zahřívání a oxidace, povrch kovových upevňovacích prvků vytvořil vrstvu magnetického Fe3O4 (Fe3O4). ) film, tloušťka je obecně 0,6 — 0,8 μm černá nebo modročerná.Normy HG/20613-2009 i HG/T20634-2009 pro spojovací prvky používané v tlakových nádobách vyžadují modré zpracování.
2, fosfátování
Fosfátování je proces tvorby fosfátového chemického konverzního filmu chemickou a elektrochemickou reakcí.Fosfátový konverzní film se nazývá fosfátovací film.Účelem fosfátování je poskytnout ochranu základnímu kovu a zabránit do určité míry korozi kovu.Používá se jako základní nátěr před lakováním pro zlepšení přilnavosti a odolnosti nátěrového filmu proti korozi;Může být použit pro snížení tření a mazání v procesu zpracování kovů za studena.Norma pro velké průměry dvouhlavých svorníků pro tlakové nádoby vyžaduje fosfátování.
3, žárové zinkování
Ponořením za tepla se ocelový prvek po odstranění rzi ponoří do roztoku zinku roztaveného při vysoké teplotě asi 600 °C, takže povrch ocelového prvku je připevněn vrstvou zinku.Tloušťka zinkové vrstvy nesmí být menší než 65 μm u tenké desky menší než 5 mm a ne menší než 86 μm u tlusté desky 5 mm a více.Hraje tak účel prevence koroze.
4. Dacroll
DACROMET je překlad a zkratka DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Jedná se o nový antikorozní nátěr se zinkovým práškem, hliníkovým práškem, kyselinou chromovou a deionizovanou vodou jako hlavními složkami.Neexistuje žádný problém s vodíkovou křehkostí a konzistence točivého momentu a předpětí je velmi dobrá.Pokud se neuvažuje o ochraně životního prostředí šestimocným chrómem, je ve skutečnosti nejvhodnější pro vysoce pevné spojovací prvky s vysokými požadavky na antikorozní ochranu.
5, Elektrické zinkování
Elektrogalvanizace, v průmyslu známá také jako galvanizace za studena, je proces využívající elektrolýzu k vytvoření jednotné, husté a dobře kombinované vrstvy nanášení kovu nebo slitiny na povrchu obrobku.Ve srovnání s jinými kovy je zinek relativně levný a snadno se na něj natírá kov, má nízkou hodnotu odolnosti proti korozi, je široce používán k ochraně ocelových dílů, zejména proti atmosférické korozi, a používá se k dekoraci.Techniky pokovování zahrnují pokovování štěrbin (nebo závěsné pokovování), válcování (vhodné pro malé díly), modré pokovování, automatické pokovování a kontinuální pokovování (vhodné pro dráty, pásy).
Elektrogalvanizace je nejběžněji používaným povlakem pro komerční spojovací prvky.Je levnější a lépe vypadající a může být v černé nebo armádní zelené.Jeho antikorozní výkon je však obecný, jeho antikorozní výkon je nejnižší ve vrstvě zinkování (nátěru).Obecný test galvanizace neutrálním solným sprejem do 72 hodin, existuje také použití speciálního tmelu, takže test neutrálního solného spreje trvá více než 200 hodin, ale cena je drahá, je 5 až 8krát vyšší než obecná galvanizace.
Upevňovací prvky pro konstrukční díly jsou obecně zbarvené zinkem a bílým zinkem, jako jsou šrouby komerční třídy 8,8.
6, pochromováno
Chromování má především zlepšit tvrdost povrchu, krásu, prevenci rzi.Chromování má dobrou chemickou stabilitu a nereaguje v alkáliích, sulfidech, kyselině dusičné a většině organických kyselin, ale je rozpustné v kyselině halogenovodíkové (jako je kyselina chlorovodíková) a horké kyselině sírové.Chrom je lepší než stříbro a nikl, protože nemění barvu a při používání si zachovává svou odrazivost po dlouhou dobu.
7, niklování
Niklování je hlavně odolné proti opotřebení, antikorozní, antikorozní, obecně tenká tloušťka procesu se dělí na galvanické a chemické dvě kategorie.
8, Impregnace zinkem
Principem technologie práškového zinkování je umístění zinkového činidla a železných a ocelových dílů do zinkovací pece a zahřátí na asi 400 ℃ a aktivní atomy zinku budou infiltrovat do železných a ocelových dílů z vnějšku dovnitř.Atomy železa se přitom šíří zevnitř ven, čímž se na povrchu ocelových dílů tvoří intermetalická sloučenina zinku a železa neboli zinkový povlak.
Čas odeslání: 30. října 2021